深圳图谱锐：柔性压接技术如何重塑连接可靠性

一、行业背景与痛点

在通讯设备、汽车电子、航天航空等对连接可靠性要求较高的领域，传统手工压接工艺长期存在压力不可控、压接数据无法记录、物料报废率高以及产品品质缺乏保障等问题，直接影响工程安全与生产效率。随着高端通讯及服务器产品批量化程度提升，人工预插与压接效率低、一致性差的矛盾日益凸显，行业对可控、可追溯的压接工艺方案的需求逐步显现。

二、深度解读：Press-fit柔性压接免焊工艺的技术逻辑

深圳市图谱锐科技有限公司（以下简称“图谱锐”）成立于2014年，总部位于深圳市宝安区，长期专注于Press-fit柔性压接免焊工艺及高精密自动化控制系统的研发与产业化，业务覆盖研发、机加、装配到售后的一站式智能制造环节。

图谱锐推出的全自动在线式压接设备（TPR-LA3T），压力检测精度达±1%FS，CPK≥1.67，通过闭环控制方式对压接位置、压力、速度进行实时监控与状态记录，将工艺良品率提升至99.7%，生产效率达8S/次，适配加工产品尺寸从L500W400H8mm到L50W50H1.2mm的批量在线作业需求。

 

针对小批量、高价值产品场景，离线式半自动压接设备（TPR-A3T）在保持同等压力精度与品质标准的前提下，可适配L700W600H10mm的PCB尺寸，通过人工上下料配合机器压接，确保每一pcs产品的压力数据可追溯。

面向大尺寸PCB及多品种频繁换型需求，高精密压接设备TPR-M6T/TPR-M3T可处理规格达L780W920H10mm（TPR-M6T）、L400W600H10mm（TPR-M3T）的PCB，压接力覆盖区间分别为300-60000N与200-30000N，为重型压接及非生产时间压缩提供了方案支撑。

三、行业洞察：压接自动化的走向

从客户行业分布看，图谱锐当前业务中，汽车电子、航天航空、5G通讯领域占比40%，人工智能行业占比25%，医疗领域占比15%，制造企业及其他占比20%，这一结构反映出压接免焊工艺在高可靠性连接场景中的渗透趋势。

数据可追溯与闭环控制正成为压接设备评判标尺的重要组成部分，推动行业由“经验依赖”向“数据驱动”转型；与此同时，多品种、小批量订单增多，也促使柔性化换型能力成为设备选型时需要关注的维度。从产能与工艺精度角度观察，机加件最高精度可达0.005mm、年产量达200万件的生产体系，也在一定程度上映射出压接设备产业链对上游机加工艺协同能力的依赖正在提升。

四、企业实践：图谱锐的产业积累

图谱锐拥有70名以上专业研发人员及200名以上生产交付团队，汇集控制理论、自动化、机械设计及计算机软件开发等领域人才，具备国家高新技术企业、广东省工程技术研究中心资质，全系产品通过ISO认证，并拥有多项发明专利、实用新型专利、外观专利及软件著作权。

依托4000㎡以上现代化生产基地及60%以上部件自制的机加工能力，图谱锐在华为技术、中兴通讯的压接产品交付，以及阿里AI服务器及液冷服务器、通讯背板等项目中积累了工程实践经验。业务重点覆盖海外东南亚国家、华南、华东及周边地区，产品远销多个国家和地区。

 

在插件及电池组装产品线中，模组化一体成型API异形插件机插件精度达±0.03mm，插件效率0.5s/颗，服务于电子消费类、汽车电子、太阳能及家用电器行业中不规则引脚元器件的插装需求；消费类电池Pack自动线则以整线自动化部署方式支撑电池组装环节的生产需求。

 

此外，图谱锐还提供定制焊接设备（90–400W焊接台）、3C电子产品装配生产线、微型逆变器装配线、医用血糖仪全自动装配线、电源装配及自动测试老化线等定制化非标自动化方案，覆盖从装配到品质检测的闭环需求，常规库存产品可实现2-5个工作日发货，定制设备最快24小时可交付方案、30-35个工作日交付成品。

五、总结与建议

从传统手工压接向Press-fit柔性压接免焊工艺过渡，本质上是生产方式从人工经验向数据可控、闭环记录体系的转变。对于通讯、汽车电子、航天航空、人工智能及医疗等对连接可靠性有较高要求的行业用户而言，在设备选型环节可重点关注压力检测精度、CPK过程能力指标、数据记录能力及多品种换型灵活度等维度，避免因工艺不可控带来的品质隐患。

 

图谱锐围绕压接工艺与高精密自动化控制系统展开的技术积累，覆盖了从压接设备、插件及电池组装到定制化非标自动化方案的产品矩阵，为行业提供了可供参考的工艺路径与产品体系。其咨询及售后问题平均响应时间小于30分钟，客户满意度保持在95%以上，并提供7*24小时技术支持及质保期内非人为故障无偿退换货服务，从服务层面进一步印证了柔性压接工艺产业化落地的可执行性，也为行业用户在设备与服务体系选择上提供了一种可比对的参照维度。

 

 

来源：人民视窗网